AI算力的边界在哪里？过去两年，AI大模型的军备竞赛让全球科技巨头疯狂抢购GPU。然而，英伟达CEO黄仁勋却不止一次指出：“未来十年，算力的天花板将由光传输效率决定。”这句话道出了一个被市场长期忽略的真相——即便你手握百万张GPU，如果数据在它们之间的流转速度跟不上，庞大的算力集群不过是一堆昂贵的电子砖头。AI基础设施的内部革命，正悄然转向一个更底层、更隐秘的战场。在这个战场上，一种名为磷化铟（InP）的半导体材料，正在掀起一场从核心材料到光芯片的全产业链风暴。
图1：AI数据中心
| 磷化铟：AI算力的“心脏瓣膜”
随着大模型训练全面进入“万卡集群”时代，数据中心业务量已进入爆发式增长阶段，并直接驱动了内部数据交换需求，使得作为数据中心核心器件的光模块，从400G到800G，再到1.6T乃至3.2T，正以前所未有的速度升级换代。
在高速光模块的内部，无论是EML电吸收调制激光器、CW高功率激光器、PIN/APD探测器芯片，或是VCSEL垂直腔面发射激光器均须以磷化铟衬底为基底，无一例外。为什么是磷化铟？传统硅材料在高频高速场景下已触及物理极限，而磷化铟拥有硅材料4倍以上的电子迁移率，同时具备直接带隙结构，在800G及以上的光通信场景中，磷化铟是无可替代的存在。
图2：磷化铟衬底尺寸示意图
| 缺口超70%、需求飙至400万片：一场材料端的“核爆”
2026年，光通信产业链最令人窒息的数字是：“70%”和“400万”。据Omdia、Yole报告，2025年全球磷化铟衬底总需求约200万至210万片，全球有效合规产能仅60万至70万片，供需缺口超70%；2026年全球需求飙升至260万至300万片，有效产能仅提升至75万片左右，缺口仍在70%以上，2027年后，行业预测需求将进一步突破400万片，年增幅超过50%。与需求爆炸式增长同步而来的，是整个市场陷入“有价无市”的极端紧张状态——主流规格的磷化铟衬底订单排期普遍延长至6个月以上，全行业库存周期处于历史最低水平之一。
需求端的驱动力有多强？目前磷化铟80%以上的需求都来自AI数据中心。单台AI服务器所需的光模块数量是普通服务器的10倍以上；单颗800G光模块需要配备4到8颗磷化铟激光器芯片，而1.6T光模块对磷化铟衬底的需求又是800G的2.7至3倍。
供给端的瓶颈也解释了磷化铟价格为何持续走高。磷化铟晶体需要在高温高压环境下培育，大尺寸、低缺陷的衬底，光良率爬坡就要2至4年，单条产线投资超过10亿元，产线扩产周期长达1-2年，即便现在启动扩产，最快也要等到2027年以后产能才能释放。更关键的是，全球90%以上的高端磷化铟产能被日本住友、美国AXT、日本JX金属三家企业牢牢掌握，国内6英寸磷化铟衬底国产化率不足5%。对我国的光通信产业而言，这意味着在AI算力竞争最胶着的时刻，制造光芯片的“心脏瓣膜”需要加速完成国产替代，将核心关键材料牢牢掌握在自己手里。
| 从金属铟到光模块：一条国内罕见的垂直整合产业链
谁能在这样的困局中破局？要回答这个问题，首先需要理解磷化铟产业链真正的“命门”在哪里。当前行业的痛点并非单一环节的落后，而是从原料到芯片的整个链条被人为切割：上游的铟资源稀有且珍贵、中游的衬底产能被海外垄断、下游的光芯片受制于人。这意味着，单纯在某一环节发力，即便取得技术突破，也仍然会被上下游的“卡脖子”节点所掣肘。破局的关键，不在于单点突围，而在于能否打通从源头到终端器件的全产业链。这是一种重资产、长周期、高门槛的模式，却也是真正能让产业链安全落地的唯一路径。
在全球，能够同时穿越铟资源提炼、磷化铟衬底制造、光芯片设计量产和光模块制造四段产业链的企业，屈指可数。而其中最完整的一条垂直整合链，藏在一家并不喧哗的广东企业身上——先导科技集团有限公司。
该集团创始于1995年，扎根于广东，是全球规模最大、产业链最齐全的稀散金属材料科技企业，也是全球领先的电子科技企业。全球建有50余座生产基地，员工总人数超15000人，年营收超400亿元。先导科技是行业内唯一同时拥有国家稀散金属工程技术研究中心和国家认定企业技术中心的企业，同时拥有2个国家级专精特新“小巨人”、7个省级专精特新“小巨人”。2024-2025年，先导科技蝉联《财富》杂志中国500强、全国工商联民营企业500强、制造业500强，旗下先导稀材、先导电科连续多年入选《胡润》全球独角兽榜。公司先后承担了多个国家重大科技项目，攻克了国家70多项“卡脖子”技术清单中的13项产品。
图3：先导科技清远基地
历经30年深度发展，先导科技通过构建垂直一体化发展体系，逐步在全球稀散金属材料产业链中占据绝对主导地位，并形成了从稀散金属到化合物衬底、芯片、器件、模组、整机系统、高端装备以及回收的全产业链闭环。目前，该集团在铟、锗、镓、硒、碲、铋等六个主要稀散金属基本元素全球市场占有率已达到了新的高度。
据2025年中国有色金属工业协会官网披露数据显示，先导科技铟金属及相关产品产销量约800吨（铟金属量），全球市场占有率60%；镓金属及相关产品产销量约350吨（镓金属量），全球市场占有率45%；锗金属及相关产品产销量约80吨（锗金属量），全球市场占有率40%；硒金属及相关产品产销量约2000吨（硒金属量），全球市场占有率超50%；碲金属及相关产品产销量约600吨（碲金属量），全球市场占有率60%；铋金属及相关产品产销量约10000吨（铋金属量），全球市场占有率50%，此外，常与稀散金属组合制备半导体材料的镉金属其产销量约6000吨（镉金属量），全球市场占有率为40%。
而要完整理解先导科技的破局能力，不能仅仅停留在规模实力和市场卡位层面，更应深入剖析它在技术研发与工艺体系上的深刻布局。作为先导科技旗下的核心枢纽、广东省专精特新小巨人企业——广东先导微电子科技有限公司，是国内首家实现8英寸砷化镓衬底、6英寸磷化铟衬底的企业，拥有2-8英寸砷化镓、2-6英寸磷化铟衬底先进生产线，具备砷化镓360万片/年、磷化铟24万片/年的产能。依托省级企业技术中心、广东省化合物半导体材料工程技术研究中心等平台，先导微电子可提供高纯砷、镓、铟、红磷等超高纯原材料，高品质、大尺寸砷化镓、磷化铟、锗等化合物半导体衬底，以及MO源、电子特气、前驱体等晶圆制造关键材料，实现了从“超高纯原料—化合物衬底—外延支撑材料”的全链条覆盖，并成功攻克多项长期被海外垄断的“卡脖子”技术，曾获评广东省“推进产业科技互促双强工作表现突出集体”。其中，“化合物半导体及高纯金属材料中试平台”于2025年入选国家工信部首批重点培育中试平台名单。
正是以先导微电子的技术穿透力为基点，先导科技构筑了一条从源头资源到终端器件的完整垂直整合链条，在上、中、下游均形成了难以复制的结构性优势。
图4：磷化铟全产业链环节
上游：掌握晶体命门，锁定品质基石。磷化铟的核心原料是铟（In），占其质量比约51%。铟是典型的稀散金属，地壳含量仅为黄金的1/200，全球储量约1.6万吨。面对资源瓶颈，先导科技作为全球唯一覆盖稀散金属全产业链的高科技企业，无论是在铟产能还是储备量均位于行业第一。这意味着其他衬底厂商还在为高纯铟发愁时，先导从矿渣回收、提炼到高纯化处理已实现全流程自主可控，供应链的源头安全最终传导为下游客户的交付确定性。
中游：用“断代领先技术”加速补齐国内最紧缺的衬底产能。磷化铟产业链的复杂程度远超外界想象，它并非简单的“原材料—加工—成品”线性链条，而是一个涉及资源回收提纯、高纯合成、晶体生长、精密加工、外延生长、芯片制造、模块集成的多维立体网络。
图5：先导科技的磷化铟衬底
磷化铟单晶需要在高温高压环境下生长，对温度梯度、压力控制、杂质含量的要求极为苛刻，6英寸则是技术分水岭，目前全球仅有少数几家企业具备量产能力。在磷化铟衬底制造的诸项技术壁垒中，居首者无疑是单晶生长。先导微电子历经多年积累，已掌握垂直梯度凝固法（VGF）、垂直布里奇曼法（VB）等多项晶体生长核心技术，专注于砷化镓、磷化铟、锗衬底的晶棒与晶体生长。其中，自主研发的VGF法磷化铟单晶生长技术，搭配低损伤晶片抛光和超洁净表面清洗关键工艺，在国内率先产出低位错密度、电性能稳定、平整度高、表面洁净的6英寸磷化铟衬底，其中位错密度和平整度两项核心指标优于国外同行，达到国内领先、国际先进水平。目前，先导微电子已向源杰科技、三安光电、Coherent等客户大批量出货，产品订单处于供不应求状态。与此同时，公司基于成熟的产线经验与领先的技术能力，正加快推动年产百万片磷化铟及相关器件建设项目落地，未来将大幅提升大尺寸磷化铟单晶衬底的自主供给能力，产能一旦释放，将直接切入全球磷化铟供应格局的核心地带，打破国外垄断局面。
下游：全业链优势赋能，向光芯片和光模块纵深延伸。一直以来，先导科技并未停留在“卖材料”的阶段，而是坚定地向终端应用制造纵深推进，构建了涵盖外延生长、芯片制造及器件封装的完整光芯片产业链。如果说先导科技是磷化铟全产业链的“母舰”，广东先导微电子是承上启下的“中枢”，那么集团其旗下的威科赛乐微电子股份有限公司就是这条产业链上最锋利的“矛头”。这家被重庆市列入集成电路重点企业的科技公司于2017年成立，致力于半导体材料、晶圆、激光器芯片的设计、研发及制造。经过7年发展，威科赛乐已具备完整的技术团队和先进的砷化镓、磷化铟外延片及激光器芯片制造技术和生产设备，打通了从关键原材料提取、核心芯片制造到高端封装模组的全链条环节，在全国率先建成化合物半导体芯片全产业链基地，拥有年产10万片砷化镓、磷化铟外延片与年产高端激光器芯片20亿颗的生产能力。
在光芯片产品矩阵方面，威科赛乐覆盖了从消费级到车规级、从光通信到量子传感的多个高端领域。2025年7月，公司宣布VCSEL系列芯片在2024-2025两年间累计出货量正式突破一亿颗，与某头部平台客户签署战略合作协议，量产的VCSEL芯片包括高性能单点VCSEL、单模单偏VCSEL以及应用于3D传感的结构光VCSEL芯片，其中结构光VCSEL系列芯片在国内市场占有率稳居行业第一梯队，已成为人脸识别、安防监控等应用场景的优选核心器件。此外，威科赛乐还重点布局了MPD（光电探测器）芯片、APD（雪崩光电二极管）芯片、高/低速PD（光电探测器）芯片、EML芯片以及CW激光器产品，广泛应用于光通信、消费电子等领域，与激光器芯片形成完整的“发射-接收”产品闭环。其中，EML已与某头部客户携手实现小批量落地，凭借其优异的高频特性和稳定性，正加速应用于400G/800G高速光模块。
图6：先导科技产品展示
威科赛乐之所以能在7年内实现从追赶到领跑，核心竞争力正是源于先导科技赋予的独特垂直整合优势——芯片可实现快速迭代，品质与成本全链条自主把控，建立从材料、外延、芯片到封装模组的“一站式”交付能力。纵观全球，这种能力在同类型企业中都极为罕见。
在光模块制造方面，先导科技旗下子公司武汉海飞通于2024年已推出功耗低于8W、实测传输超过150米的400G SR4高速光模块，性能追平头部厂商同类产品，并随后推出了800G SR8光模块，其采用自研新型结构件材料，使模块壳温低于友商1-3℃，凭借材料到器件的全流程质控，在0-70℃范围内消光比、TDECQ等核心指标均稳定满足行业标准。此外，先导科技在化合物半导体芯片全流程产线上已实现碲锌镉（CZT）芯片95%的高良率，此项精密制造工艺可迁移至光模块核心芯片的生产环节。
图7：海飞通光模块产品
基于全产业链能力之上，先导科技在光模块领域的布局已制定了清晰的渐进式发展策略。第一阶段，以成熟技术产业化为重点，快速建立800G光模块的规模化生产能力，充分利用先导科技现有的光芯片和器件供应优势，缩短产品导入周期；第二阶段，在巩固现有产品线的基础上，加大1.6T产品研发投入，突破高密度封装、低功耗设计等关键技术瓶颈；第三阶段，面向3.2T及更高速率产品，开展CPO（光电共封装）等前沿技术预研，保持技术领先优势。这一“量产一代、研发一代、预研一代”的梯次布局，确保先导在光模块速率迭代周期已缩短至2年的产业节奏中，始终掌握主动权。
目前，先导科技在光通信领域已形成完整的全产业链方案：稀散金属提纯→砷化镓、磷化铟衬底生产→光通芯片的设计、研发与量产→后端应用产品的垂直一体化生产（光模块等）。正如行业人士所评价的：“谁掌握了从材料到光模块的产业链闭环，谁才是AI算力时代真正的‘产业底盘’。”
| 高层接连调研：“全产业链龙头”的战略价值被重新审视
2026年4月2日，广东省委副书记、省长孟凡利率先到清远调研先导科技集团。仅三周之后，4月24日下午，中央政治局委员、广东省委书记黄坤明也来到先导清远基地调研。朱世会围绕稀散金属、半导体衬底材料、光电子器件及整机等科技产品的技术特性、应用场景和产业化进展，向省委书记作了详尽汇报。一个月内，两位高层领导接连到访同一家企业，在我国制造企业中极为罕见。背后折射出的信号极为清晰：广东作为全国经济大省，通讯领域有华为，汽车领域有比亚迪，互联网领域有腾讯，而在AI产业领域，需要像先导这样真正具备从源头资源到终端器件全链条能力的硬科技企业，其战略价值正被各界重估。当“产业链安全”从口号变成刚性约束，“谁掌握全链条，谁就掌握最终话语权”的逻辑正在成为现实。
图8：广东省委书记黄坤明调研先导清远基地
| 不喧哗，自有力量：全产业链才是AI时代的终极壁垒
在资本市场和产业舆论场上，先导科技的名字并不常出现在头条，更多是以“行业隐形冠军、隐秘金属巨头”的身份默默支撑我国光通信、新能源、集成电路等行业的发展。但正如黄仁勋此前提出的“AI五层蛋糕”理论，本轮AI技术革命，最关键的往往不是应用层，而是掌握最底层资源的企业。正是凭借这种对底层资源的极致掌控，先导科技构筑了三道不可复制的护城河。
第一道壁垒是稀缺资源掌控力。在全球铟资源被政策收紧、价格飙升的背景下，能够从矿山废渣端自主获取高纯度铟原料，铟全球市占率超60%，本身就是上游定价权的体现。这不是一朝一夕能建立的优势，而是三十年深耕稀散金属赛道的积累。
第二道壁垒是垂直一体化模式下的供应链安全。从铟资源提纯，到磷化铟衬底，从衬底到外延、再到光芯片和光模块——能够同时穿越这四段产业链的企业，在国内乃至全球范围内都极为稀缺。这种全链条能力使先导科技既可以对上游原材料价格波动进行“免疫”，也可以在下游产品迭代中掌握主动权。在全球地缘政治不确定性加剧的背景下，“自主可控”已从口号变为刚需，先导科技通过“原料+衬底+外延+芯片+封装+设备+终端应用产品”垂直整合，意味着其磷化铟及光通信产品大幅降低外部断供风险，这种安全价值在当前的全球产业环境下远比单纯的成本优势更为珍贵。
第三道壁垒是“领先技术+产业协同”优势。在磷化铟产业中，衬底的晶体质量直接决定外延层的生长效果，外延层的性能又直接影响芯片的良率和性能，芯片的性能最终决定了光模块的功耗与速率，当这些环节分散在不同企业手中时技术迭代需要漫长的跨企业协调，而集中在同一家企业内部时，从材料反馈到器件优化的传导时间可以大幅缩短。从VGF法晶体生长到6英寸衬底量产，从SLD、MPD等芯片批量交付到VCSEL芯片累计出货破亿颗，先导科技在每一个关键节点上都具备极强的产业能力。
这三道壁垒共同指向一个结论：在AI算力竞争从拼算法、拼数据下沉到拼材料、拼制造的时代，真正的护城河不是市值、不是声量，而是从一粒稀散金属到一个光模块的产业链闭环。这种能力不依赖于外部叙事，甚至不太需要大声说话——因为稀缺性本身，就是最响亮的语言。当市场上充斥着各种概念炒作时，真正值得关注的，或许是那些手握核心资源、真正打通全产业链、用产品说话的企业，在AI算力时代，它们才是支撑起整个数字文明的基石。
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